Скачать каталог
С 1 июля 2026 года в России начнет действовать ГОСТ Р 72616-2026, посвященный организации производственного и технического контроля. Новый стандарт рассчитан на отрасли, где качество продукции особенно важно, в том числе на пищевые предприятия.
Документ не вводит новый набор санитарных правил и не заменяет действующие технические регламенты. Его задача другая, связать отдельные проверки в единую систему. Контроль начинается с поступления сырья, материалов, комплектующих, продолжается во время выпуска продукции, завершается приемкой готовой партии.
Раньше эти этапы могли существовать отдельно друг от друга. Лаборатория проводила исследования, технолог следил за процессом, служба качества разбиралась с отклонениями. Новый ГОСТ предлагает рассматривать их работу как общую цепочку, где результаты одной проверки влияют на последующие действия.
Что изменится для пищевых предприятий
Перестраивать производство из-за появления стандарта не требуется. Сначала предприятию стоит проверить действующую программу производственного контроля, распределение обязанностей, порядок фиксации результатов. Особое внимание уделяется нескольким моментам:
- входному контролю сырья, материалов, комплектующих;
- проверкам во время производственного процесса;
- приемке готовой продукции;
- работе лабораторий, службы качества, ответственных специалистов;
- действиям при обнаружении отклонений;
- пересмотру программы после замены технологии, оборудования или выпуска нового вида продукции.
Последний пункт особенно важен. На предприятии установили новую линию, изменили рецептуру, увеличили объем выпуска или переоборудовали моечный участок. Значит, прежняя схема контроля уже может не отражать реальную работу цеха. Ее необходимо проверить, при необходимости скорректировать.
Контроль начинается не с готового продукта
Брак или санитарное нарушение редко возникает в самом конце процесса. Причину обычно приходится искать раньше. Сырье приняли без нужной проверки, оборудование очистили не полностью, оборотную тару вернули в цех с остатками загрязнений, параметры отдельной операции вышли за установленный диапазон.
Поэтому производственный контроль нельзя сводить только к лабораторному исследованию готовой партии. В него входят состояние оборудования, соблюдение технологических режимов, подготовка инвентаря, санитарная обработка помещений, работа персонала. Проверять нужно не один итоговый показатель, а весь путь продукта.
По запросам предприятий мы видим, что такой подход постепенно меняет отношение к вспомогательным участкам. Мойка тары или организация прохода сотрудников в чистую зону уже не воспринимаются как отдельные хозяйственные операции. От их работы зависит устойчивость всего процесса.
Как санитарное оборудование связано с производственным контролем
Сама установка не заменит программу контроля. Но предприятие должно понимать, какой результат она дает, какие параметры можно проверить, кто отвечает за обслуживание, что делать при отклонении от заданного режима.
При разработке оборудования ГК АЗИМУТ мы начинаем с условий конкретного участка. Инженеры уточняют размеры тары, характер загрязнений, количество циклов за смену, температуру мойки, расположение коммуникаций. Если установка не справляется с нагрузкой или неудобна в ежедневной работе, сохранить стабильный процесс будет сложно.
Для автоматизации санитарной обработки мы выпускаем машины мойки оборотной тары. Оборудование подбирается для ящиков, контейнеров, чановых тележек, коптильных рам, другого производственного инвентаря. При необходимости конструкцию адаптируем под планировку действующего цеха.
ГОСТ Р 72616-2026 не требует от предприятий одномоментной замены техники. Он помогает посмотреть на производство целиком, найти участки, где контроль держится только на внимательности сотрудников, устаревших инструкциях или ручных операциях. Именно с таких мест чаще всего начинается точечная модернизация.